RD-300LG Industrial Detector de Falhas de Raios-X. 300kV 80mm Aço Penetração Operação Contínua Teste NDT, Ir-192 Gamma-Ray Substituição para Vaso de Pressão e Inspeção de Componentes de Parede Espessa

Equipamento de soldagem de alto desempenho para inspecção de NDT na indústria petroquímica

Sobre a Detecção Huiwei

Visão geral do produto

RD-300LGParâmetro técnico

Ponto	Dados técnicos
	Potência AC	AC 220V+/-10%, 50Hz
Produção	Corrente do tubo	5 mA
	Fluctuação da tensão de entrada de transferência de alta tensão	+/- 1%
Gerador de raios X	Método de arrefecimento	Refrigeração por ar forçado
	Método isolado	Isolamento a gás SF6
	Pressão de trabalho suave (20oC)	0.35~0.45Mpa
Condições de trabalho	Temperatura	-30-40oC
	Umidade relativa	< 85%
	Altitude	1000 m
Condição máxima de penetração	Aço	A3 ((mm)
	Distância focal	600m
	Exposição	≤ 30 mAmino
	Filme	Sensibilização de folhas de chumbo de dois lados
	Tratamento no quarto escuro	20+/-2oC, 5min
	Densidade óptica	D ≥ 2.0
O controlador	Tamanho
	Peso
	Erro de tempo	5min +/- 10%
Taxa de trabalho	Taxa de trabalho e repouso 2: 1, tempo máximo de exposição 9,5 min

Porquê escolher o RD-300LG?

• Solução de substituição de raios gama: Substituir com segurança as fontes de raios gama Ir-192, eliminando os riscos de manuseio de materiais radioativos, os encargos regulamentares e os custos associados.
• Potência de penetração ultra-alta: Proporciona uma penetração de aço de até 80 mm, ideal para recipientes de pressão de parede espessa e componentes de grande diâmetro.
• Operação contínua líder na indústria: Capacidade de exposição ininterrupta de 99 minutos, quebrando os ciclos convencionais de trabalho-descanso, permitindo uma inspecção mais rápida dos componentes pesados.
• Desempenho superior: As especificações excedem os produtos nacionais e internacionais comparáveis, garantindo resultados fiáveis em aplicações industriais exigentes.
• Configurações versáteis: Os modelos direcionais e panorâmicos abrangem tanto as soldaduras planas como a radiografia de círculo completo, adaptando-se às diversas necessidades de ensaio.

Principais aplicações e casos de utilização

1. Fabricação de recipientes sob pressão
    
   • Inspecção de solda de recipientes de pressão de classe I e classe II
   • Ensaios radiográficos de caldeiras de parede espessa e componentes do reator
   • Controlo de qualidade baseado na conformidade dos equipamentos industriais sob pressão
    
2. Fabricação industrial pesada
    
   • Inspecção de tubulações de grande diâmetro e de componentes de soldadura por extrusão
   • Estrutura de aço de parede espessa e ensaios de máquinas pesadas
   • TDN de estaleiro e de oficina para componentes de alta espessura
    
3. Indústrias do petróleo e do gás e petroquímica
    
   • Inspecção de tubulações de parede grossa e de reservatórios de armazenamento
   • Ensaios de instalação e manutenção de equipamento de refinaria e instalação química
   • Substituição para ensaios de raios gama em ambientes remotos ou regulados
    
4. Setor nuclear e energético
    
   • Inspecção dos componentes e tubulações da central eléctrica
   • Ensaios radiográficos seguros e sem isótopos para instalações regulamentadas
   • TDN orientada para a conformidade para infraestruturas energéticas críticas
    

Embalagem e transporte

• Embalagens seguras e pesadas: Cada unidade é embalada em caixas de madeira resistentes a choques e à humidade com inserções de espuma personalizadas, protegendo o gerador, a unidade de controle e os acessórios de impacto e vibração durante o transporte.Todos os componentes são rotulados individualmente para rápida identificação.
• Documentação completa: Cada encomenda inclui certificados de calibração de fábrica, manuais de operação, diretrizes de segurança e todos os documentos aduaneiros necessários para remessas internacionais sem problemas.
• Opções de entrega flexíveis: Oferecemos frete marítimo, frete aéreo e soluções de transporte expresso adaptadas ao seu cronograma e localização, com acompanhamento completo e suporte de entrega porta a porta disponível.
• Verificação da qualidade antes da expedição: Cada unidade passa por uma inspecção final de desempenho e segurança antes da expedição, garantindo que atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade.
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• Garantia global de 12 meses contra defeitos de fabrico
• Apoio técnico ao longo da vida e solução de problemas remotos dos nossos especialistas em TNC
• Entrega rápida de peças de reposição originais para minimizar o tempo de inatividade
• Formação facultativa no local para a operação do equipamento, procedimentos de segurança e calibração
• Consultas técnicas personalizadas para otimizar os parâmetros de teste para os seus projetos específicos